吹塑瓶通常都是由高压压缩空气吹出来的，吹塑瓶方法通常分为一步法和两步法，_者区别在于一步法是指在同一机器里用PET粒子加热注成瓶坯、加热的瓶坯再通过拉伸吹塑成成品瓶子;两步法通常由注塑瓶坯机器注好瓶坯，中间有时间间隔，再到另外一台吹塑瓶机加热瓶坯，拉伸吹塑成型。瓶坯的一步法生产的型坯加热方法:红外线加热器，石英管，射频三种。PET吹塑瓶坯的加热方式:既移动又连续旋转，以将其均匀加热，坯颈部用冷却板和吹风保护，不被加热。通常吹塑瓶过程中容易出现瓶子被吹破、底部积料、底部中心偏心、瓶身个别部位偏薄、瓶脖子歪、瓶身局部发白等问题。

如何分辨是吹塑的问题还是瓶胚本身的问题?现在我们从瓶子本身不良状况。

查找问题:

    1、瓶子被吹破的原因分析

   (1)胚坯加热温度不够，没有通透;(2)拉伸杆没有拉伸到位;(3)拉伸杆速度慢;(4)温度保护上下限值设置得过高。解决办法是生产速度不变的时候增加输出功率百分比，功率输出百分比不变的情况下减少产量，也就是降低速度。(5)合模后排气，将拉伸杆手动推到模底与模底接触，调节并扭紧限位螺母，或检查拉伸气缸气压和内部密封是否内漏。(6)将拉伸气缸上的节流阀调大到合适值。(7)将下限温度调低，一般加热PET吹塑瓶胚设置为85-95℃，上限可设置到125-130℃。

2、底部积料，就是瓶底有很厚的料聚在一起原因分析

    (1)一般为延时吹气时间太长，或一次气吹气时间太长;(2)瓶胚底部没有热软，与其余位置比温差较大。解决办法有两种:一是缩短延时吹气的时间，一般值为0.3秒，可根据瓶子情祝调整。一是用手捏胚管，看看底部是否很硬，如果硬则增加对应瓶坯底部灯管的功率输出百分比。

   3、底部不正原因分析

   (1)为拉伸杆速度太慢;(2)延时吹气时间不够;(3)瓶胚偏心严重。解决办法:a.将拉伸气缸上的节流阀调大;b.加大延时吹气时间;c.测量胚管的偏心度。(偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得弯曲)。

    4、瓶身偏簿的原因分析

    如果瓶底中心位是正中的，瓶坯偏心的可能性较大，或制瓶坯的瓶坯机冷却水道脏堵，冷却不均，或者是加热瓶坯的在个别地方没有旋转，造成加热不均。解决办法是换其他瓶坯机生产的瓶坯试机，建议维修瓶坯机冷却水道。

    5、瓶子发白原因分析

    第一种情况是如果加热温度太高，瓶子周身或局部为陶瓷白状态。第_种情况是加热温度不够，导致瓶坯没有热辐射透，瓶子周身或局部为珍珠状白。解决办法是调节加热输出功率百分比，做出相应高低调整，根据瓶子不同的情况，分析哪些地方出问题，如吹破的瓶子、偏心或其它问题。

    查看部分或所有同一问题的瓶子，看是不是同一个吹模腔号，或是不是同一个注塑腔号，是在注塑腔的同一位置还是在吹模腔的同一位置，如果是在注塑腔的同一位置，比如每次都是2号瓶坯有问题，则表示制2号瓶坯腔出现问题，如果每次都是2号吹模腔有问题，则要从2号模具与其它吹模模具的区别来查找问题。看每个不良品有没有共同特点。从这些共同点去发现和区分到底是什么地方的问题一再进行“对症解决”，共性问题从材质方面去分析。