1.注塑拉伸吹塑

目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：

① 先注塑型坯，原理同普通注塑；

② 再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；

③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；

④ 转至脱模工位取件。

注—拉—吹过程：

注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件

2.挤出吹塑

挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：

①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯；

②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；

③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型；

④冷却制品；

⑤开模，取走已冷硬的制品。

挤出吹塑加工过程：

熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件

挤出吹塑原理示意图

（1—挤出机头； 2—吹塑模； 3—型坯； 4—压缩空气吹管； 5—塑件）

3.注射吹塑

注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

② 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。

④ 开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。

1）注吹机的工作过程：

吹塑型坯→注塑模开模转至吹膜工位→合模吹塑及冷却→旋转至脱模工位取件→型坯

注射吹塑原理示意图

2）注塑吹塑优缺点：
优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。

缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。

总结：无论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。