吹塑瓶除了要通过一系列模拟测试、实际测试来保证容器存储物体、保护内容物等基本功能外，还要有一定的设计规范和设计细节以适应自动化的流水加工线。吹塑的容器一般由瓶口及瓶肩、瓶身、瓶底、把手（取决于容器造型的有无）组成。各个组成部分为配合高速生产线、适应高效的行业特点，必须在各个细节上下足功夫。

（一）瓶口及瓶肩

在瓶口及瓶肩的设计中有一处0.5mm左右的设计间隙来确保容器的完全密封。容器的密封依赖瓶口与瓶盖的配合，配合通常有两种方式。一种为螺纹配合（见图2），形成瓶口与瓶盖的顶密封区域。瓶盖到位后最低处与瓶肩有0.5mm左右的间隙，保证瓶盖能完全拧到底，顶密封区实现完全接触。否则可能出现瓶盖在未锁紧之前已碰到瓶肩使其无法拧动，密封区未接触或未完全接触。设计间隙过大会影响造型的美观性。另一种方式为卡扣配合（见图3），利用塑料的弹性形成瓶口与瓶盖之间卡扣的内密封区。瓶盖到位后顶内壁与瓶口有0.5mm左右的间隙，避免卡扣没到位瓶盖已碰到瓶口，出现“假盖”缺陷。

（二）瓶身

瓶身贴标区的细节设计值得关注。贴标区处应为单向曲面，见图4所示的造型，不能出现双向曲面，否则会出现翘标、褶皱标等严重质量缺陷。为预留一定的工艺偏差，瓶身贴标区尺寸一般比实际的标签尺寸大3mm左右。在灌装、运输、堆码等过程中，为防止运输中标签出现划痕，贴标区应等距内陷1-1.5mm的深度。对于标签有特殊的光油涂覆保护或者锥度大的吹塑瓶，标签不会相互摩擦的则不需要内陷设计细节。吹塑容器的生产、贴标、灌装等环节都离不开高速传送带，因此瓶身在长轴最大端面和短轴最大端面（见图5）都有小的平整接触面。长轴方向上的平整面是为了传送带上瓶与瓶间接触的稳定，位置一般在1/3的瓶高处，或者是重心同一高度。短轴方向上的平整面保证瓶与传送带导轨之间有稳定的摩擦力，便于高速传输。

（三）瓶底

瓶侧壁与瓶底之间曲面的过渡对吹塑瓶的整体抗压强度至关重要。在连接这两处相交曲面时，一般用两段圆弧进行平滑过渡，避免用单一圆弧过渡。两段圆弧的细节处理能增大瓶底接触尺寸，提高吹塑瓶抗压强度，此设计方法尤其适应于有锥度的吹塑瓶（见图6）。

瓶底区域为内凹式设计，可以起吸振作用，改善冲击性能，提高稳定性。凹陷的深度依容器的容量、材料的收缩进行计算补偿。另瓶底外围在短轴方向上有两条“站立线”，保证底部的线接触。为确保经高速的贴标、灌装、上盖等一系列自动化工序后在商超售卖时瓶身与瓶盖、瓶身与贴标区方向的统一，前后方向一样的裸瓶在瓶底需添加定位槽。定位槽为渐入式、扇形、对称性设计，利于吹塑时脱模的平稳，同时方便卡槽切入、定位，限定贴标、灌装等环节的方向性，保证了瓶身、瓶盖、标签间相对位置的一致性（见图7）。

（四）把手

把手处在吹塑过程中易出现堵料、不完形等缺陷，为工艺的可行性和稳定的壁厚分布，把手截面横向和纵向上需有合适的比例（见图8）。把手截面为圆形时，截面为矩形时，同时把手横向的X数值不能小于17mm。设计时注意把手起始至结束处的截面保持相对一致性，不能出现过大的变化。

把手的设计在满足工艺性要求的同时，还要考虑使用上的方便。依据人机工程学对容指空间进行人体生理尺度研究消费者操作自如的、方便不同手指使用的容指空间为宽度最小18.5mm，高度尺寸空间见图9。在设计过程中，根据容器的满容重量、吹塑瓶设计、贴标区位置等预留容指空间。

（五）高度

吹塑模具的横向长度对于同一个吹塑企业而言是不变的，纵向高度根据吹塑瓶高度来调整变化。模具设计时，考虑排气空间及切断胚料的刃口长度，故吹塑瓶的横向尺寸影响到模具型腔数量，进而影响到加工效率及产量。如对横向长度为1230mm的模具而言，设计的方案吹塑瓶横向最小尺寸为210mm时，模具可以设计为5穴；吹塑瓶横向最小尺寸为174mm时，模具可以设计为6穴；吹塑瓶横向最小尺寸在210mm和174mm之间时，模具只能设计为5穴。当吹塑瓶横向最小尺寸为174mm右侧附近的数值时意味着在模具设计中浪费了空间，同时降低了生产效率。所以兼顾成本和效率，保证容量的前提下可适度调整吹塑瓶的横向长度和纵向高度间的比例。商品终端展示环节对吹塑瓶设计的高度也有一定的影响和制约。对于快速低值的洗化用品商超展示按照同类商品放在一起的基本摆放规律，即多个品牌同一区域集中摆放。虽然货架单层高度可调，但是摆放基本规律决定了洗化货架在使用时层高基本上是固定的，因为商超人员不可能为了一款产品而调整层高。故吹塑瓶设计确保终端上货时能被正确摆放。如联合利华旗下的多芬400ml洗发水由于没法摆放不得不重新定制新模具，把高度从原来232.8mm降到215mm。

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